最新：淄博陶瓷展氧化铝粉体性能对流延法制备氧化铝陶瓷基片有什么影响

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氧化铝陶瓷材料有着诸多异性能，如强度高、耐磨损、耐高温高压、电阻率大、价格便宜等，广泛应用于电子、机械以及化工等领域。
氧化铝粉体的性能主要包括两部分，一部分是内在性能，包括化学成分与物相组成；另一部分为外在性能，包括α相转化率、平均粒度、粒度分布、粉体形貌等。
这些性能对流延工艺、流延膜片、成瓷性能都将产生不同程度的影响，本文以五种不同批次的氧化铝粉体为原料，经流延成型，获得所需尺寸的陶瓷片，系统研究氧化铝粉体的原始粒度、粒度分布、观形貌等粉体性能，对流延法制备氧化铝陶瓷基片的影响。
1验
采用河南长兴业提供的五组氧化铝粉体为原料，分别标记为1#、2#、3#、20B、30B粉体，加入适量的岩高岭，烧滑石，方解石等配制成96Al2O3瓷，加入适量的溶剂与分散剂，分散球磨24h，加入一定比例的粘结剂与增塑剂二次球磨18～24h，出料，脱泡后获得流动性与粘度合适的流延浆料，在流延机上流延成型，获得五组流延素坯膜片，流延膜片经叠层热压，等静压后，经裁剪获得所需尺寸的陶瓷片，在1570～1650℃进行烧结4h，然后随炉冷却至室温，制得氧化铝陶瓷基片，待测试分析。
采用英国马尔文仪器生产的Mastersizer2000激光粒度分析仪分析五组粉体的原始粒度及粒度分布，采用日本JEOL的JSM-6700F型场发扫描电镜（SEM）来观察粉体及烧制后样品的微观形貌及结构，采用阿基米德排水法测量烧结样品的体积密度。
2结果分析与讨论
氧化铝粉体的基本信息（其中20B与30B粉体未能获得基本信息）如表1所示。
图1及表2为五组氧化铝粉体粒度测试数据。


图2为五组氧化铝粉体的形貌图像。



图3为五组氧化铝粉体经流延后的扫描照片。
流延膜片经烧结后的微观形貌如图4所示。

烧结后的瓷片体积密度值如表3所示，收缩率、吸水率如表4所示。
3结论
综合以析可以看出，粉体的颗粒大小及粒度分布，粉体的结晶形貌均对流延工艺及陶瓷基片的质量有较大的影响。
20B与30B粉体颗粒较大，团聚严重，流延后所得膜片粗燥，不平整，烧结后瓷片致密度较低，吸水率较大。
而1#、2#、3#粉体中颗粒较细，颗粒分布相对较均匀，流延膜片质量较好，其中2#与3#不仅流延膜片较好，烧成后的瓷片质量也相对较佳，对应较好的性能。
氧化铝陶瓷基板生产中，氧化铝粉料应能达到以下要求：
（1）Na2O含量低于005%，Fe及Fe2O、H2O含量尽可能低，纯度尽可能高；
（2）结晶形貌以球形为比较好，且颗粒分布均匀，明显团聚，原晶粒度能在1μm以下。